大连石化五万吨聚丙烯装置拆除工程简报

2020年12月，随着五万吨聚丙烯装置造粒区最后一台料仓拆除吊装完毕，五万吨聚丙烯装置装置拆除工作接近尾声。在近一个月的拆除工作中，根据公司领导的指示，项目管理部精心组织，科学统筹，各专业管理人员及车间现场监护人员敬业尽责、无私奉献，确保了拆除工作安全、顺利进行。本拆除工程含塔器12台、罐类66个、聚合釜3台、丙烯洗涤塔1台、冷凝器31台、各种机泵45台、钢混框架结构构筑物2座、六层框架结构平台1个、三层框架结构平台2个、催化剂二层框架结构平台1个、料仓4座。除造粒机配套设备保护性拆除外，其他设备设施破坏性拆除。

五万吨聚丙烯装置停用时间超过十年，设备设施锈蚀严重，用于进入施工作业方位的平台、扶梯、电缆桥架铁板等均已锈蚀有掉落风险，给拆除工作带来一定难度，项目部提前进入角色，成立了装置拆除管理小组，在人员准备、施工拆除等方面做了大量扎实、细致的准备工作。

第一、组织人员编制并完善装置拆除方案，制定安全措施。1、确认装置已全部停止运行、水电气等已全部断开、管道及设备已吹扫置换完成、界区已经断开或用盲板隔离。2、检查该套装置的上下爬梯、框架的稳固性，使用跳板、架杆对该套装置的上下爬梯、框架底板进行可靠加固。3、在设置好警戒区域和监护人后将过度锈蚀的平台、台阶铁板敲掉。4、需动火的管线设备必须先用管刀切割低点确认无可燃物后方可动火切割，所有容器均打开通风。

第二、采用挖掘机配合液压剪完成主体构筑物和框架的拆除施工，人工拆除附属管线和可独立吊装的设备设施。人工与机械配合确保液压剪在进行构筑物和框架拆除前，附属设施与管线均已断开。

第三、确保安全监督和施工进度控制工作顺利进行。将拆下的物资有序放置，与运输单位密切沟通合理安排装车运输时间段，充分利用现场空间，及时清理现场确保不影响后续拆除施工进度。

拆除工作开始后，施工管理人员以及现场监护人员任劳任怨、加班加点，发挥自身专业特长，为拆除工作的顺利完成提供了可靠的保障。

第一、工程管理部每天在拆除现场组织召开装置拆除的相关单位负责人工作例会，协调解决施工过程中出现的各类问题，确定次日的施工进度和下一步工作。

第二、强化现场管理。公司项目部负责拆除工作的施工管理、进度控制和安全控制，车间派出熟悉装置的员工进行现场监护，安环处、监理公司、上海博科人员监督施工队伍按标准安全施工，对涉及到不同层次的立体交叉作业和不安全因素，项目部施工管理人员及时采取措施，对施工过程进行排序，在保证安全的前提下每个区域均衡施工。

第三、此次拆除工作量大，动火和高处作业多，为避免安全事故的发生，对界区部分和可能含油管线采用不动火管刀切割，针对料仓吊装和构筑物的拆除方案，进行了多次论证。为防止高空坠物，在每次施工前及时组织人员对吊装点周围环境进行检查并认真查看吊耳焊接点是否连接牢固、是否有疲劳损坏、护栏内的东西是否清理干净等。针对现场扬尘污染问题，公司配备了专业抑尘车（雾炮），作业现场环境得到明显改善。

截至目前，除造粒厂房需待在用电缆移位后拆除外，装置区其他设备设施均已拆除完毕。2020年即将过去，辽宁炼化设备拆除工程有限公司将继往开来、砥砺前行，以“精细规划、专业技术、安全施工、业主满意”为宗旨，安全完成每一个施工环节，努力打造精品工程、优质工程，以饱满的热情投入到2021年的工作中。